Наплавка деталей твердыми сплавами
« РаньшеТолщина напыляемого слоя
01 Фев 2010Толщина напыляемого слоя может быть от 0,1 до 10 мм. Качество напыленного слоя хорошее, без окислов, так как плазменный газ не содержит кислорода. Сцепление напыленного слоя с основным металлом достаточно прочное.
Плазменно-дуговая металлизация весьма перспективный метод.
Техника безопасности. Металлизацию следует выполнять в отдельном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией. Станок с электрометаллизатором необходимо заземлять, а на полу стелить резиновый [...]
Плазменно-дуговая металлизация
31 Янв 2010Плазменно-дуговая металлизация основана на способности газов переходить при определенных условиях в состояние плазмы. Плазменная струя образуется в горелке под действием дугового разряда между двумя электродами, один из которых (анод) выполняется в виде сопла. Вдоль столба дуги пропускается газ, который в зоне разряда ионизируется и, приобретая свойства плазмы, выходит из горелки в виде светящейся струи температурой [...]
Поверхности, не подлежащие напылению
30 Янв 2010Поверхности, не подлежащие напылению, покрывают изоляционной лентой или плотной бумагой.
Режим электрометаллизации предлагается следующий: сила переменного тока 110—250 а, постоянного 55—160 а, напряжение 25—35 в, давление сжатого воздуха 0,4—0,6 Мн/м2, диаметр проволоки 1,2—2,5 мм, скорость подачи проволоки 1—2,4 м/мин, окружная скорость детали 15—20 м/мин, продольная подача металли-затора 1,5—10 мм/об, расстояние от сопла до детали 50—150 мм, [...]
Технологический процесс металлизации
29 Янв 2010Технологический процесс металлизации состоит из подготовки поверхности, нанесения металла и механической обработки напыленного слоя.
Подготовка поверхности включает следуюющие операции: очистку и обезжиривание, предварительную механическую обработку и обработку поверхности для образования шероховатости.
Из механических способов обработки наиболее распространены обдувка поверхности металлической крошкой и накатка. При обдувке применяют стальную крошку размером зерен 0,8—1,5 мм с использованием дробеструйных установок, в [...]
Напряжение на электродах дуги
28 Янв 2010Напряжение на электродах дуги должно быть 20— 35 в. Сила тока зависит от диаметра присадочной проволоки и ее химического состава и составляет 40—300 а. Высокочастотные металлизаторы. Роликовым механизмом проволока подается в зону индуктора, состоящего из витков медной проволоки. Индуктор питается током с частотой 200—500 кгц от лампового высокочастотного генератора (ГЗ-46, ЛГПЗ-60 и др.). Концентратор вихревых [...]
Электродуговой металлизатор
27 Янв 2010Электродуговой металлизатор получил наиболее широкое распространение. Присадочная проволока диаметром 1—2 мм непрерывно подается роликовым механизмом через направляющие наконечники. Под действием электрического тока между концами проволок возникает электрическая дуга, расплавляющая их. Одновременно через сопло в зону дуги подается воздух под давлением 0,5—0,6 Мн/м2. Он распыляет расплавленный металл на частицы диаметром от 3 до 300 мкм и [...]
Постановка заплат
26 Янв 2010Постановка заплат применяется при заделке трещин и пробоин в таких деталях, как картеры и блоки цилиндров двигателей, кожухи сцеплений, рамы экскаваторов и др. Заплату с основной деталью соединяют винтами, заклепками, клеем, а если основная деталь изготовлена из стали, то сваркой.
Металлизация — нанесение расплавленного металла на поверхность изделия под действием струи сжатого воздуха.
Металлизация применяется для наращивания [...]
Наплавка деталей сложной формы
26 Янв 2010При наплавке деталей сложной формы, когда наплавка под слоем флюса невозможна или затруднена, применяют полуавтоматическую наплавку твердых сплавов открытой дугой при помощи порошковой проволоки.
Порошковая проволока представляет собой свернутую из ленты трубку диаметром 1,6—3,5 мм, заполненную легирующими и защитными компонентами. Наплавка ведется постоянным током обратной полярности. Применение, полуавтомата повышает производительность труда в 2—5 раз по сравнению [...]
Трубчатые электроды
25 Янв 2010Трубчатые электроды в настоящее время получили широкое распространение. Они представляют собой трубку, свернутую из стальной ленты толщиной 0,65— 0,8 мм и диаметром 5—8 мм, наполненную зернистым сплавом (сталинитом, ферросплавом и др.).
Чтобы, повысить производительность при наплавке больших поверхностей, например рабочих органов землеройных машин, вместо трубчатых электродов используют ленточные.
Ленточные электроды делают шириной 24—48 мм. Внутреннюю их поверхность [...]
Наплавочные смеси
23 Янв 2010Наплавочные смеси могут быть приготовлены собственными силами и используются в практике ремонтных предприятий двояко: либо шихту насыпают на изношенную поверхность детали и расплавляют постоянным или переменным током с помощью угольных или графитовых электродов, либо эти смеси используются в качестве наполнителей для трубчатых и ленточных электродов или для порошковой проволоки, а также в качестве износостойкой обмазки [...]
Наплавка сормайта
21 Янв 2010Сормайт можно наплавлять либо газовым, либо электродуговым способами. При газовой наплавке следует подавать пламя с избытком ацетилена, что предохраняет наплавляемый слой от окисления.
Толщина наплавленного слоя сормайтом № 1 может быть от 3,5 до 5 Мм, а сормайтом № 2 — от 5 до 7 мм. Зернистые смеси. Наиболее распространены: сталинит, содержащий 37,7% феррохрома, 10,8% ферромарганца, [...]
Сормайт
19 Янв 2010Сормайт изготавливают в виде стержней диаметром 5—6 мм и длиной 250—300 мм. Детали, работающие при спокойной нагрузке, можно наплавлять сормайтом № 1, который отличается меньшей вязкостью и прочностью, чем сормайт № 2. Сормайт № 1 после наплавки имеет твердость HRC 40—50 и последующей термообработке не подлежит. Сормайт № 2 после наплавки и. отжига хорошо обрабатывается [...]
« Раньше