Сварка и наплавка стальных деталей
Выбор диаметра электрода
28 Дек 2009Целесообразно также детали из таких сталей после сварки подвергать отпуску при температуре 400° С в течение 2 ч.
Выбор диаметра электрода зависит от толщины свариваемой детали и положения накладываемого шва (нижний, вертикальный, потолочный).
При восстановлении деталей наплавкой электроды также выбирают в зависимости от материала детали и требований к износостойкости наплавленного слоя.
При наплавке деталей из малоуглеродистой или низколегированной [...]
Восстановление сваркой
28 Дек 2009При восстановлении сваркой менее ответственных деталей из малоуглеродистой и низколегированных сталей 15Х, 20Х, 18ХГТ используют электроды типа Э-42, Э-46, марок ОММ-5, ОМА-2, ЦМ-7, МТ и др.
Для сварки более ответственных деталей из средне-углеродистых и низколегированных сталей берут электроды типа Э-42А, Э-50А марок УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, К-51,К-52.идр.
Для сварки легированных сталей повышенной прочности используют электроды типа Э-60, Э-70, Э-85, [...]
Электродуговая сварка
27 Дек 2009Для электродуговой сварки важно правильно выбрать электрод.
Сварочные, электроды изготавливают по ГОСТ 9467—60, согласно которому все они подразделяются на ряд типов. Электроды типа Э-34 имеют стержень из проволоки Св-08 и тонкое покрытие, состоящее из 70— 80% молотого мела и 30—20% жидкого стекла. Назначение такого покрытия — стабилизировать горение дуги. Электроды всех остальных типов, изготавливаемые также из [...]
Сквозное отверстие
14 Дек 2009Если сквозное отверстие имеет длину, то его можно заварить с двух сторон, предварительно вложив в середину шайбу из малоуглеродистой стали.
При наплавке может наблюдаться коробление детали. Для предотвращения этого явления следует применять предварительный общий нагрев детали до температуры 200—300° С. а после наплавки — отпуск с последующим медленным охлаждением.
При восстановлении отдельных участков термически обработанных деталей, например [...]
Восстановление методом наплавки
13 Дек 2009В том случае, когда деталь уже подвергалась восстановлению методом наплавки, следует ранее наплавленный слой удалить (шлифованием или режущим инструментом) наплавку вести только па поверхности основного металла.
При заварке отверстий диаметром до 30—40 мм и длиной не более наплавку выполняют последовательным наложением слоев до заполнения всего отверстия.
Заделку отверстий диаметром свыше 40 мм лучше выполнять изготовлением пробки из [...]
Наплавка
12 Дек 2009Перед наплавкой, как и при сварке, детали из среднеуглеродистых и высокоуглеродистых сталей, а также из легированных целесообразно предварительно нагревать.
Сварочный ток при наплавочных работах принимают на 10—15% меньше рекомендованных при сварке с наложением нижнего шва, что позволяет уменьшить зону термического влияния.
Последовательность заварки или наплавки деталей при электродуговом способе. При наплавке деталей после наложения первого валика шириной [...]
Сварка постоянным током
11 Дек 2009При сварке постоянным током используют сварочные преобразователи типа ПСО и агрегаты с двигателями внутреннего сгорания АСБ-300-2 и АСД-300.
Сварка постоянным током может выполняться с прямой полярностью, т. е. когда изделие присоединяется к положительному полюсу, а электрод к отрицательному, и с обратной, т. е. когда изделие присоединяется к отрицательному полюсу, а электрод к положительному. Установлено, что на [...]
Прогрев шва горелкой
10 Дек 2009Перед сваркой шов предварительно прогревают горелкой до температуры 650—700° С. Материал присадочного прутка выбирают однородным по составу с металлом детали.
Сварку обычно ведут нейтральным пламенем, так как окислительное пламя не пригодно, ибо приводит к образованию в расплавленном металле окислов, ухудшающих качество шва. Для устранения вредного влияния окислов применяют флюс в виде порошка, состоящего из буры (50%) [...]
Газовая сварка
10 Дек 2009Газовую сварку и наплавку применяют в основном при восстановлении тонкостенных стальных деталей, имеющих толщину стенок до 2 мм (кабины и оперение тракторов и автомобилей, тонкостенные трубы, баки и др.).
Электродуговую сварку ведут переменным и постоянным токами. В практике ремонтных предприятий чаще применяют сварку переменным током, как более экономичную. Ток получают от сварочных трансформаторов различных типов.
У трансформаторов [...]
Заделка пробоин
09 Дек 2009При заделке пробоин заваркой или приваркой заплаты зачищают поверхность детали на расстоянии 10— 20 мм от кромок пробоины.
Подготовительные операции перед наплавкой деталей заключаются в обработке изношенной поверхности. Например, при износе шейки вала с минимальным диаметром 30 мм предварительно обтачивают шейку до 0 27 мм. Перед наплавкой шлицев зачищают их стальной щеткой или напильником и т. [...]
Использование сварки
08 Дек 2009Пользуясь сваркой, заделывают трещины и пробоины, приваривают обломанные части, наплавляют изношенные поверхности деталей, режут металл и выполняют другие операции.- Широкое распространение при ремонте машин сварка получила из-за быстроты выполнения сварочных операций, относительной несложности технологического процесса и его экономичности. Однако при сварке и наплавке изменяется структура металла и появляются местные напряжения, приводящие к короблению деталей и [...]
Ручная сварка и наплавка
04 Дек 2008Ручная сварка и наплавка получили значительное распространение при восстановлении деталей в небольшом количестве, однако производительность этого способа низкая и качество сварки (наплавки) по сравнению с механизированными способами хуже; кроме того, при ручном способе расходуется значительное количество присадочного материала и электроэнергии, а для сварщика этот процесс утомителен.
При восстановлении стальных деталей применяется газовая и электродуговая сварка или [...]